RTO蓄熱式氧化爐由蓄熱體（蓄熱陶瓷），燃燒室，外殼 隔熱層，切換閥，送風(fēng)機(jī)，煙囪，換熱器，控制系統(tǒng)，管線等組成。處理過程分為蓄熱，放熱，清洗3個(gè)過程。

VOC廢氣首先進(jìn)入蓄熱陶瓷體中加熱，RTO蓄熱式氧化爐設(shè)備,換熱、制冷空調(diào)設(shè)備安裝施工，經(jīng)過加熱后的廢氣進(jìn)入燃燒室內(nèi)，燃燒室內(nèi)溫度為600-1000度之間，廢氣經(jīng)過燃燒室高溫氧化后分解為CO2 H2O， 并放出熱量，處理后的廢氣再經(jīng)過蓄熱陶瓷體給陶瓷體加熱，然后排出爐體進(jìn)入熱交換器，后通過煙囪排出。蓄熱陶瓷體經(jīng)過VOCS廢氣蓄熱，放熱后，殘留在陶瓷體上的污染物需經(jīng)過潔凈空氣清掃后才能進(jìn)入下一個(gè)處理過程。整個(gè)過程都通過PLC自動(dòng)控制，高效，自動(dòng)穩(wěn)定運(yùn)行?？梢暬瘡?qiáng)。 如果廢氣成分,濃度,氣量不穩(wěn)定,,廢氣總管上應(yīng)該設(shè)置在VOC在線監(jiān)測(cè)儀,實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)VOC濃度,廢氣進(jìn)入RTO爐前設(shè)置緊急排放口,連接活性炭吸附風(fēng)機(jī)，或引入新風(fēng)稀釋 。

廢氣中有可冷凝回收的成分時(shí),應(yīng)該實(shí)施冷凝回收,減輕RTO爐處理壓力. 廢氣中含有有RTO爐不能處理的成份時(shí),處理后的尾氣應(yīng)該加裝相應(yīng)的處理設(shè)備. RTO爐剛開機(jī)時(shí)需要用干凈空氣升溫，溫度升至工作溫度需要一定的時(shí)間。